低氮燃烧技术化解环保难题

2017-10-19 13:29:33     来源: 网络       关注

  9月18日,凌钢第二炼铁厂在回转窑检修期间,对制约球团矿产量的氮氧化物问题进行技术攻关和改造,成功安装试用新型低氮燃烧器,并使用了混合煤气,迅速确立新型燃烧制度,从而使回转窑氮氧化物排放浓度较改造前降低100mg/Nm3以上,达到200mg/Nm3左右,完全符合300mg/Nm3以下的国家环境保护标准。同时,回转窑产量明显提高,稳步日产量在6400吨以上,且球团矿抗压强度明显增强。

  为达到国家环境保护氮氧化物排放浓度标准,凌钢第二炼铁厂自今年3月27日开始减产操作,球团矿产量大幅度降低,每天减产约500吨,日产量不足6000吨。大量采购外购球团矿,给凌钢生产经营带来压力的同时,也成为凌钢第二炼铁厂2017年度的重大生产难题和重大攻关课题,迫切需要解决。

  面对重大技术课题,该厂迅速成立项目攻关组,组织专业技术人员,积极探索氮氧化物产生机理,寻求解决办法。他们一致认为问题是高温热力型氮氧化物造成的。找到问题症结后,一方面,他们采取了降低焙烧温度的措施,虽然保证了氮氧化物排放浓度达标,但回转窑产量降低,结圈加剧,球团矿质量降低。另一方面,他们外出学习交流技术,在了解到有关专业烧嘴公司有低氮烧嘴生产经验后,立即组织专业人员开展技术交流。

  经过共同商议和理论计算,他们提出,采用相关公司设计制造的新型回转窑低氮燃烧器,优化烧嘴结构,改变煤气燃烧状态,使氮氧化物排放浓度在当时的基础上降低10%。4月初,他们向公司提出采购该新型回转窑气体低氮燃烧器。

  方案确立后,通过进一步技术认证,他们发现,仅改变燃烧器结构,尚不能满足冬季生产需要。技术人员为此又提出新的改造方案,即由单烧焦炉煤气改烧焦炉煤气和高炉煤气两种煤气,经过华中科技大学的模拟燃烧计算,达到在保证球团矿产量、质量的前提下,氮氧化物排放浓度降低到300mg/Nm3以下。至此,凌钢第二炼铁厂的技术人员找到了回转窑低氮生产的“金钥匙”。

  由凌钢第二炼铁厂、设备供货厂家和施工单位组成的攻关组,克服了时间紧、任务重、流程复杂等困难,于9月18日进行技术改造并取得成功,一举攻克了回转窑氮氧化物超标排放这一制约生产的难题。这是国内200万吨回转窑低氮生产技术的一次重大创新,具有显著的经济效益和环保效益。


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