酒钢不锈钢分公司冷轧酸耗攻关降成本

2018-12-10 11:38:01     来源: 互联网       关注

  在酒钢宏兴股份不锈钢分公司冷轧现场,热轧下线的成品钢卷,经过酸洗之后,钢卷表面的氧化铁皮顺利“脱落”,由“黑色”变成“白色”,可用于工业、家具、食品等行业的深加工。正因“看重”酸洗的重要作用,今年年初,该公司通过优化工艺、改造设备攻关,进一步提高了酸洗设备的运行效率,降低了冷轧酸耗和带钢生产成本。

  “热轧带钢表面在相应的条件下生成的氧化铁皮,能够牢固覆盖在带钢表面。从轧钢的角度来讲,若将这些带氧化铁皮的带钢直接送到冷轧机轧制将会带来许多问题。”不锈钢冷轧一厂热线工艺协理申德说,在压力条件下进行轧制,会将氧化铁皮压入带钢的基体,影响冷轧板的表面质量及加工性能,甚至造成废品。因此,带钢在冷轧之前,必须清除表面氧化铁皮,以保证所生产的冷轧带钢的表面质量。

  目前,酸洗仍是钢铁生产和钢铁表面处理不可或缺的工艺过程。热轧下线的黑卷,经过抛丸、重刷、酸洗、涮洗等一系列酸洗环节后,立马变得“白净”许多。

  钢材酸洗处理工艺消耗大量酸洗溶液。“比如,一吨氢氟酸的成本价是8000—9000元,一个月,仅不锈钢冷轧就要消耗250—300吨。”在申德看来,用量大、成本高的酸洗溶液真的是浪费不起。

  为进一步减少酸洗溶液的使用量,在304、430等常规不锈钢带钢生产过程中,该公司在冷轧酸洗段增设了沉淀池。合理使用酸沉淀工艺,尽可能减少沉淀池的堵塞,降低酸溶液中的金属离子,提高了酸的回收率。确定带钢在酸洗段的合适张力,保证酸液完全接触带钢,确保了酸洗效果。在各作业区生产节奏一致的前提下,固化各班组小时加酸量,改变以往“用多用少一个样”的状态,实现均匀、稳定加酸。

  同时,该公司优化了酸液回流阀运行程序,并尽可能提高回流阀开启频次,保证最大限度地带走部分生产期间产生的酸泥,降低带钢与酸泥的接触面积,从而提高酸洗效果,降低消耗。启用新品酸洗重刷机,将常规产品酸洗效率提高一倍以上。

  通过合理匹配各个钢种的酸洗工艺,避免了多浓度酸液、多钢种间频繁切换,尽可能降低酸洗过程中的加酸和排酸次数。截至11月底,该公司氢氟酸吨钢降低32%、硝酸吨钢降低23%,累计创效600余万元。


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