河钢邯钢：大型轧钢厂型钢设备车间为重轨生产保驾护航
2020-05-22 16:53:00
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5月份，大型轧钢厂型钢设备车间认真贯彻公司重点工作要求，围绕公司“131”目标和吨钢再挖潜100元目标，通过优化设备功能、提高设备精度、深入挖潜增效等措施，组织技术人员破解生产难题，为重轨高质量高效益生产保驾护航。
加强宣传发动，提高降本增效意识。该车间广泛进行形势任务目标教育，把“保设备、抢事故、降成本”的工作理念灌输到每位职工。通过细化分解落实成本指标，做到人人身上带指标，使职工在思想上加强对成本管控的认识，并付出实际行动。通过优化绩效管理，以事故时间作为绩效的主要考评指标，加强成本管理的导向作用，进一步减少事故时间，提高设备运行稳定性。
开展修旧利废，降低备件辅料消耗。该车间遵循“变废为宝、变坏为好,变旧为新”“物尽其用、集腋成裘”的原则，对现场报废元件、原出厂修复的下线设备等进行仔细甄别，寻找修旧利废的可能性。对轧线区域影响产品质量的工作辊道、导向轮等进行线下堆焊、打磨、修复，减少备件修复费用；对液压缸、气缸等，只要是更换密封能解决的，便组织人员进行修复再利用；对各种损坏了的电气检测原件进行再组装和修复，发挥其最大作用来服务产线。
开展技术攻关，优化生产节奏。该车间在“节流”的基础上更多地实施“开源”举措，如通过优化现行冷床控制模式及WinCC操作画面，解决了冷床1、2模块单动控制瓶颈，减少了轧线换辊停机、故障停机、缺陷处理或调整停机等导致冷床出现空位，造成待料停机的损失；通过对轧机轧辊轴向传感器的改造，既保护了线缆，节约了备件费用，又降低了轴向传感器的事故率；优化矫后台架小车接钢程序，减少了10.6秒的工序时间；优化3号热锯推板使用功能，既降低了推板事故率，又使淬火轨、短尺轨等在生产中提高了20秒的生产节奏，等等。
该车间将继续积极开展课题研修攻关、完善设备点检定修制度、深入整改设备隐患等，进一步为重轨生产提供设备保障，为公司实现“131”目标和吨钢再挖潜100元目标贡献力量。（来源：河钢邯钢）