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沙钢原料烧结厂：加速迈进“自动化”新时代

2020-07-14 09:31:00 来源：互联网关注

　　近几天，沙钢原料烧结厂七车间炉前工周海军脸上总是挂满笑容。七车间烧结机自动布料系统刚刚投产，周海军再也不用手工拉卷扬机布料，再也不用拿着几斤重的大铁棍排除异常，只需在控制面板上轻轻一点，布料就能自动完成。料面平整、均匀，生产稳定顺行，劳动强度大大降低、工作环境明显改善，让周海军直呼“想不到”。

　　“布料是烧结生产过程中一个重要环节，料面是否布满布平，直接关系到产品的质量和产量。”走进原料烧结七车间，眼前是一派火热的生产场面。平整、黑亮的烧结矿正源源不断地从烧结机中输送出来。沿楼梯来到烧结机正中间的料门处，原料烧结厂设备科副科长韦俊介绍，“这就是布料装置，有一个主门和5个辅门，通过控制门的‘开度’来调整布料的均匀度。”

　　韦俊说，以前每个辅门上都配个小卷扬机，需要人工拉动钢丝绳控制辅门“开度”，老工人尚有料面陷“沟”的情况，新工人更难把控。偶有遇到“大块料”，需要先停机，工人用好几斤重的撬杠把辅门翘起来，再把“大块料”取出，劳动强度大，还一定程度上影响生产。

　　如今，给定控制、主门控制等一系列复杂操作在烧结机旁的控制器上轻轻一点就能实现。点击控制面板上的“历史曲线”选项，由五个雷达采集的布料信息用各色线标示出来，曲线近乎平整，与烧结机上的实况完全一致。

　　“遇到‘大块料’也能‘一键’解决，中控室还能远程监控、远程操作。”周海军在一旁乐呵呵地说，那个笨重的撬杠再也没用咯。

　　七车间自动化布料，仅是原料烧结加速迈进“自动化”新时代的一个代表。

　　自动化、智能化是企业提高生产效率，实现高质量发展的必然要求。2018年，沙钢创新提出了企业智能制造5年规划，由点及面，全面推进智能制造战略工程，让智能制造成为推动企业高质量发展强劲的“新引擎”。按照公司发展规划，今年以来，原料烧结厂自动化步伐不断加快，码头自动放料、高炉槽上自动打料、自动造球等11个项目相继建成投产，有效降低了工人劳动强度，改善工作环境，取料、运输、配料、烧结等多个生产环节减少了人工干预，实现精准高效，不仅保证了生产稳定顺行，更促进产量和质量的双提升。

　　“未来3至5年内，我们要通过自动化改造，全面实现料场无人化，各项指标达到行业领先水平。”原料烧结厂第一副厂长张勇前表示，他们将坚定信心、直面困难挑战，瞄准全年目标任务，为推动企业高质量发展继续“奔跑”。

资讯监督：林颖 17739761747

资讯投诉：田甜 15981879377

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