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新钢：7m焦炉大棚开始安装升改工程焦炉项目全面铺开

2020-08-11 10:11:00 来源：互联网关注

　　目前新钢升改工程焦炉项目全面铺开，7m焦炉大棚已于8月3日开始安装。该项目预计将于明年二三季度陆续投运，对新钢铁前生产区环境改善意义重大。

　　4.3m焦炉环保节能升级易地改造项目是新钢升改工程核心项目之一，也是新钢焦化历史上投资规模最大、建设周期最长的项目。该项目座落于新钢铁前生产区3#干熄焦东侧，东西聚力路段和原烧结厂混匀料场内。

　　4.3m焦炉环保节能升级易地改造项目为产能等量置换改造,通过淘汰落后192孔4.3m焦炉，新建2×65孔JNX2-70-2型7m大型顶装焦炉替代，同步配套建设煤焦系统、煤气净化系统、公辅及行政生活设施。

　　此次技改以新带老，煤气净化系统、焦化废水提标改造、焦油深加工、公辅及配套系统等都将全面升级改造，最终焦化厂焦炭产能达到263万吨/年，煤气净化能力将达到17万m³/h。

　　2座环保节能型的复热式大型顶装焦炉自动化控制水平高，采用先进的环保技术，做到源头治理和尾部处理相结合，从工艺和设备上把污染降到最低水平，排放指标达到国内最先进水平，满足现代化企业对生产环境的要求。总而言之一句话，有了这两座环保型大焦炉，新钢的天空将会越来越蓝。

　　项目采取设计总包（含部分耐材设备总包）+5个EPC总包+平行发包的组织模式，参与项目建设的队伍众多。中冶焦耐工程技术公司负责4.3m焦炉环保节能升级易地改造总体设计，新钢建辉监理公司、中冶南方负责项目监理，焦炉本体施工及设备安装调试等由中国上海五冶集团负责，化产工序及能源介质施工及设备安装调试由湖南工业安装集团负责，备煤筒仓及煤焦运输线的施工、设备安装、调试由新钢建设公司负责。

　　工程开工之后，面对场地限制等不利因素，焦炉项目为确保工期，采用腾笼换鸟的方式，在公司相关部门的协调下和烧结厂的大力配合下，在几个月前打下7#焦炉第一根桩基。随着综合料场烧结料场试投运，今年7月30日，烧结原混匀料场地上部分主要拆除区域完成交付，焦炉项目已具备全面施工的条件，焦炉工程也全面铺开。

　　在施工现场，项目有关负责人向小编介绍了焦炉项目最新进展：

　　——7#焦炉基础已经完成85%以上，8#焦炉桩基施工基本完成。

　　——8月3日，焦炉大棚正式开始安装。大棚安装完毕后，将进行焦炉耐材砌筑、设备安装、烘炉短线安装等一系列项目，届时焦炉主体施工正式开启。

　　——煤塔于今年6月1日开工，现煤塔基础施工至+0.7米。焦炉烟囱也紧跟其后，7月中旬顺利开工。

　　——干熄焦本体基础完成，钢结构炉体正在安装。

　　——1#、2#储煤筒仓开始21米以下钢筋模板施工，11#—14#筒仓桩基施工完成85%以上，3#—10#筒仓桩基施工已全部完成，剩余筒仓也在加快施工。

　　——整个工程计划时间节点目标为，2021年6月30日7#焦炉完成投运，2021年9月30日8#焦炉投运。

　　目前，焦化厂4.3米焦炉环保节能升级易地改造项目正在顺利推进。各施工单位克服作业环境复杂、高温炎热等各种不利因素，严格按照公司提出的“三确保”要求，保安全环保、抓工期质量、抢进度节点，确保项目按时间要求安全有效有序进行。采访中，焦炉工程项目部有关负责人表示，有信心完成夏文勇董事长提出的“向建党100周年献礼”目标。

资讯监督：林颖 17739761747

资讯投诉：田甜 15981879377

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