2020-08-11 10:16:00 来源: 互联网 关注
高炉炼铁是钢铁企业生产的核心,而稳定的供风是高炉稳产的必要条件之一,受工艺条件的限制,热风炉在换炉的过程中风压会产生一定的扰动,扰动量的大小和周期各有不同,但压力波动都在10kPa~25kPa间调节,容易造成高炉炉况不稳定,影响正常生产且风机AV63-14在正常高炉生产供风压力的需求下,供风压力和流量未能完全利用。炼铁厂结合实际情况,技术沟通后采用BASS系统对高炉供风换炉工艺进行优化和改进。
BASS控制画面
此次无扰换炉技术要求达到:
1、允许工况点贴近或压着防喘振曲线运行,最大限度增加风机性能,性能曲线随进气温度的变化动态补偿,最大限度的满足高炉对送风参数要求。
2、防喘振线高度随动态喘振线而设定,该线距离动态喘振线最多下压6%,提高可利用性能空间。
3、工况点越过防喘线后,精确调节放空量,全自动操作,不需要风机工手动操作防喘阀,避免误操作。
4、在安全的前提下解决热风炉换炉的扰动问题,使冷风或者热风压力波动降低至±5kPa以内,有效缩短换炉时间,减少换炉时间对换炉周期的影响。
系统运行补偿流量和压力的画面
2020年7月8号,由西安陕鼓动力股份有限公司安装的高炉风机稳定供风系统(无扰换炉技术BASS)在盐钢炼铁厂2#高炉投入使用,从使用的情况看:BASS系统在换炉均压期间风机静叶根据切换瞬间压力反馈进行自动跟踪调节,静叶最大允许调节角度为7度,风压波动在±5kPa之内,使得高炉入炉的热风量和压力都保持稳定,换炉时间长度为10分钟左右,较改造前减少3分钟左右,应用“自动换炉”减少岗位人员的操作失误,实现了高炉稳产增效的目标。
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