邯宝热轧厂加强平整线生产组织管理

2020-10-15 14:46:00    来源:互联网      关注

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  邯宝热轧厂抢抓市场机遇,加强平整线生产组织管理,狠抓标准化操作,开展持续改进等工作,使平整线充分发挥产能,9月份,该厂平整线日产最高达到2600吨。10月份以来,最高日产量达2620吨。

  为确保平整产线生产连续性,提高合同兑现率,该厂实施平整线每日生产节奏评价分析制度,按照上卷时间点或建张时间点对生产节奏进行评价分析。每日统计平整线每小时节奏情况,找出薄弱环节加强管理,提高产能。严格落实生产组织纪律,对生产计划进行科学合理的分解,按照合同交付时间倒排2250产线平整备料生产时间,减少平整线待温时间,有效保证生产连续性。根据两条平整线的生产能力,合理安排高强钢、酸洗备料,提高生产效率。为减少换辊次数,缩短换辊时间,进一步优化交接班制度,要求尽量避免在交接班时间段换辊、检查辊面。

  为进一步提升平整线职工的标准化操作,提高产品质量,减少事故停车时间。该厂对所有中高端产品的轧制方案进行了细化、优化,编制了《平整线中高端产品工艺要点》和《高强钢产品工艺纪律作业通知单》。在生产过程中,严肃工艺纪律和操作纪律,加大工艺的抽查和管控,重新规范了各级检查要求及违规考核办法,确立了厂、车间、班组三级检查体系,确保操作标准的严格执行,减少生产过程中的非正常甩废。各道工序之间积极沟通联系,根据现场生产情况的实际变化,加强各工序的密切配合,对设备工艺参数及时做出调整,保证生产线的平稳运行,提高了产品质量。

  为提高平整线效率,该厂组织开展平整线高效生产攻关,通过对上卷环节、开卷机手动复位改为自动复位,钢卷在等待位实现自动对中等程序的优化,缩短了设备运行时间,提高了生产节奏。为提高产品质量,针对酸洗备料QSTE、SAPH系列,该厂固化平整线参数,在生产过程中保证延伸率、轧制力等关键指标的调整到位,因轧辊原因、来料凸度匹配等原因造成的参数异常情况做好记录和反馈;通过提高板形调整的效果减少调整长度,四分之一浪形统一调整方法,使酸洗备料质量有所改善。


(责任编辑:中钢网)
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资讯编辑:田甜 15981879377

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